在炼油厂对油品进行生产加工与运输的过程当中，多个操作环节均在不同程度上存在一定的损耗问题，由此可能导致整个炼油厂的作业效率降低，同时也会带来相当大的经济损失。而装车环节作为关键的油品损耗环节之一(装车环节出现的油品损耗量占各环节油品总损耗量的20%左右)，亟待通过改进的方式，提高其运行质量。基于此，本文以大鹤管装车系统在炼油厂中的应用作为研究对象，分别从大鹤管装车操作系统、以及大鹤管装车油气回收系统这两个方面入手，就其在实际应用过程当中所涉及到的相关问题展开了较为详细的分析与阐述，希望能够引起各方工作人员的特别关注与重视。  

　　大鹤管装车系统炼油厂操作系统油气回收系统在传统技术条件支持下，多应用小鹤管高位喷溅式装车完成对炼油厂产品的出厂作业。但此种装车系统及操作方式还存在着比较大的问题与不足。例如，装车过程当中，相关人员的操作劳动强度较大，工作环境相对比较恶劣，装车作业过程当中会产生较大的油品损耗，导致经济效益受到不良的影响，同时也会产生较高水平的静电位，十分不利于装车作业的安全性，亦会对周边生态环境产生极大的污染与影响。因此亟待改进。而近年来，不断发展的油品装车自动化技术给解决这一问题带来了前所未有的发展机遇。将传统意义上的小鹤管装车系统更新为大鹤管装车系统，能够使其综合性能得到有效的发展，同时也能够圆满的解决以上问题，值得重视。本文即针对以上相关问题做详细分析与说明。  

　　一、大鹤管装车操作系统在炼油厂中的应用分析  

　　在现阶段的技术条件支持下，整个大鹤管装车系统的基本结构元素包括以下几个方面：

　　(1)液压式装车大鹤管元素;

　　(2)牵引元素;

　　(3)液压操作站;

　　(4)自动装车元素;

　　(5)自动式剂量控制元素;

　　(6)静电接地系统元素。

　　对比传统意义上所采取的小鹤管装车系统而言，大鹤管装车系统无论是从机械自动化水平、从控制集中性，还是从人工耗用的角度上来说，均表现出了决定性的优势，可作为炼油厂油品装车阶段的核心设备。  

　　  同时，在大鹤管装车系统当中，多建立在PLC控制以及工业控制机的基础之上，实现对整个操作系统的控制。同时，还可以通过应用工业控制机的方式，完成有关有检测仪表装置、自动开关阀部件的集中性监督与控制工作。并且，该系统还面向全场管理计算机提供与之相对应的通讯接口作为支持。  

　　  结合相关实践操作经验来看，在炼油厂的日常操作与运行过程当中，会导致油品出现储存、运输损耗的环节主要包括以下几个方面：

　　(1)储罐蒸发环节;

　　(2)油品装车环节;

　　(2)油罐清洗环节;

　　(4)油罐脱水环节。

　　由此可见，对于整个炼油厂的运行而言，油品装车环节已成为导致油品大量损耗的关键环节之一。对其进行单独分析，可知，会对大鹤管装车系统作业过程当中，油品损耗水平产生影响的要素涉及到油品性质、装车方式、装车压力、以及计量方式这四个方面内容的影响。结合实践工作经验来看，为了最大限度的控制装车系统作业中的油品损耗水平，要求原则上尽量原则重质油，在液下密闭状态下，配合较小的装车压力，选取自动装车计量方式，达到控制油品损耗的重要目的。  

　　  总的来说，在整个大鹤管装车系统当中，合理的应用操作系统是解决降低油品损耗，节约能源资源过程中，关键性的手段之一。

　　同时，还可以配合对油品质量的监督管理、操作技术的发展与规范，提高操作系统运行全程的自动化水平，从而降低大鹤管装车系统正常运行状态下，因油品损耗问题而给周边环境产生的不良影响。

　　同时，在操作系统的作业过程当中，应当尽量比较使用人工计量的方式，为了能够有效的控制计量误差，要求使用质量流量计，并将其引入自动装车剂量控制系统当中，并将其所对应的综合误差数值严格控制允许范围之内，达到降低油品计量损失方面的问题，提高其经济效益。    

　　大鹤管装车油气回收系统在炼油厂中的应用分析    结合实践工作经验来看，为了能够实现有效控制油品损耗方面问题的目的，在应用大鹤管装车系统展开作业的过程当中，需要尽量采取密闭性的装车方案。但，由此也会导致在油品装车过程当中所产生的油气大量存在于装车系统内部区域，无法通油气出路向外排放。针对这一实际情况，要求在油气回收系统的使用过程当中，关注以下问题：首先，可以对油气进行回收处理。

　　在车间内设置油气回收装置，该油气回收装置以常温状态下的柴油作为吸收剂，使油气当中所含有的轻烃成分得到有效的回收，同时也能够使部分处于凝结状态下的油品被该装置有效的回收起来。借助于此种方式，在装车系统的作业过程当中，槽车内部所形成的油气能够输油线路或者是集中回收装置进行统一、集中处理。

　　此种实施方案的优势体现在：能够在有效控制环境导致挥发问题的同时，降低其相对于形态环境的保护功能。其次，可以对部分回收价值较小，且回收难度相对较低的油气进行高空排放处理。在油气回收系统的作业过程当中，槽车内产生的油气通过密封盖内侧的气相出口汇集到油气线，从而建立i在鼓风机的基础之上，实现油气的高空排放目的。

　　通过此种方式，一方面能够控制油气相对于周边油台的聚集作用，另一方面能够避免人体受到环境污染的影响。