针对中低浓度废气，利用吸附-冷凝回收工艺进行回收净化的过程为：首先，VOCs废气经过预处理器，去除废气中的大颗粒粉尘等(以免堵塞吸附剂)。经过预处理后的废气进入装有选择性蜂窝活性炭或分子筛吸附剂的吸附床，所含的VOCs成分被吸附剂吸附，空气得到净化。随着吸附的进行，吸附剂逐渐达到饱和，在与高温热空气或水蒸汽接触的过程中，VOCs被脱附下来形成高度浓缩的废气，同时吸附床得到再生。再生后的吸附床又可进行吸附作业。经脱附形成的浓缩废气进入冷凝器，回收溶剂等。当冷凝效果不甚理想(即经冷凝后排放的废气超过国家或地方的标准规范)时，冷凝后的不凝气再一次返回吸附床进行二次吸附，以达到达标排放的目的。

　　对于高浓度的VOCs回收，可采用先冷凝后吸附的方式进行回收净化。此工艺过程中，经冷凝段冷凝后的废气作业。在吸附-冷凝回收废气净化系统中，冷凝和吸附的前后次序可以根据废气浓度的高低灵活设置。

　　工业废气、储罐废气、生产反应废气冷凝回收设备一般用于石油、化工、制药行业。冷凝回收是蒸汽从气体冷凝成液体，适合于回收蒸汽状态的有害物质。它用于回收质量浓度高于1000mg / m 3的溶剂蒸气。理论上，可以实现高纯度。但成本也增加了。冷凝回收所需的设备和操作条件相对简单，再材料的纯度相对较高。它通常用作纯化方法的预处理，如吸附、燃烧，以减少使用这些方法时的负荷。例如，在氯碱工业中，通常使用冷凝方法来制造汞蒸气。它变成液态汞并被回收。

　　有两种类型的冷凝：直接冷凝和压缩冷凝。为了提冷凝效率，直接冷凝通常采用多级连续冷却方法来降挥发性废气的温度，使其凝聚成液体分离。冷凝回收单元的冷凝温度通常通过诸如预冷却、机械制冷、液氮制冷的步骤来实现。基于挥发性气体组分、的回收率和终废气向允许含量冷凝单元出口处的挥发性气体的温度值。

　　在冷凝过程中，冷凝物质在物理和化学上发生变化，因此可以直接回收。理论上冷凝方法可以实现高纯化，但纯化程度越高，操作成本越高。因此，它经常被用作净化高浓度废气的预处理工艺，减少后续工艺的负担，减少污染物含量和减少废气量，并回收有价值的材料。该方法适用于浓度为的废气。它需要制冷设备，主要用于处理石油中的废气。

　　物质在不同的温度和压力下具有不同的饱和蒸气压。当物质的蒸气压在温度下达到其相应的饱和蒸气压时，开始冷凝，这称为物质的温度。只有当系统温度低于温度时，蒸汽材料才能从气相中冷凝出来。冷凝过程利用在不同温度和压力下具有不同饱和蒸汽压的挥发性有机化合物的性质，并通过改变系统温度或将系统压力从气态增加到液态而与气相分离。