1、丙酮废气冷凝回收处理

　　将挥发vocs气体导入到设备冷箱(装置最多设置冷凝温度3℃-40℃-75℃-115℃)可以定制其他温度区， 跟进需求进行逐级冷凝液化。 部分连续生产工艺在低温段做了双路切换工艺。一侧冰堵后，直接却换到另 一路换热冷 箱冷凝， 同时冰堵测做融霜处理。

　　2、丙酮废气制冷回收处理设备工作原理：

　　丙酮废气回收处理设备压缩机制冷-制冷系统工作时由压缩机排出的高温高压制冷剂气体进入冷凝器被冷凝成高压过冷液体，经膨胀阀节流降压变成低温低压的汽清两相混和物进入蒸发器(一级换热器、 二级换热器、 三级换热器)， 制冷荆在其内吸收通过蒸发器的导热介质的热量进行自身气化， 制冷剂充分气化后再被E缩机吸入压缩室进入下轮循环。

　　导热介质通过循环泵输送到vocs气体冷凝冷箱与vocs气体进行换热。 整机系统通过以上过程不断循环，从而达到vocs气体连续降温液化回收的目的。 vocs气体冷凝-气体在冷凝单元换热器中将热量传递给制冷荆后得以降温， 利用物质在不同温度下的饱和蒸气压的差异，通过降温使油气达到过饱和状态冷凝成液态直接回收，极小部分气体进入后级单元进行再处理。

　　同时，部分工艺要求连续长时间生产工作， 为确保此过程中vocs气体回收的连续性， 我公司可选择提供的vocs到另 一待机系统工作， 同时冰墙通道进入融霜过程， 融冰结束后可根据指令自动快速地恢复冷场，处于恒温状态，确保溢出气体的持续稳定回收。

　　3、丙酮废气冷凝回收处理设备的换热器

　　板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达80%以上。丙酮回收效率较高。

　　冷箱换热器标配为不锈钢SUS304翅片式换热器，可定制其他材质vocs气体换热器

　　4、丙酮废气冷凝回收设备技术参数

　　4.1 气体处理量：5m³/h-2500m³/h

　　5m³/h 100m³/h 300m³/h 400m³/h 600m³/h 800m³/h 1000m³/h 1500m³/h 2000m³/h

　　4.2 运行功率：3kw-300kw

　　4.3 系统压力差：250pa-450pa

　　4.4 最低温度：3℃ /-40℃ /-75℃ /-115℃

　　4.5 防爆类型：正压型EXpxdm bll BT 4隔爆型EXdllBT4

　　4.6 温度梯度：3℃-40℃-75°

　　级温度冷凝回收大于100m3/h;三级冷凝回收装置耗电小于0.2kw/m(此指标视环境温度、 湿度，现场条件及溶剂气体浓度不同略有不同)

　　5、丙酮回收尾气排放：

　　对于丙酮溶剂气体的回收处理，可根据需求符合20g/m³的尾气环保排放标准;如果气体中有低沸点气体(冷凝未能液化的)，可通过活性炭吸附、 膜处理等工艺再次分离处理回收，使排放气体达到环保要求.

　　6、丙酮废气回收处理设备主要部件

　　6.1压缩机

　　法国泰康、 艾默生谷轮、 意大利都凌、 比泽尔等知名品牌

　　6.2 制冷阀件

　　艾默生、卡斯托、丹佛斯等知名品牌

　　6.3泵

　　采用磁力循环泵

　　6.4控制系统

　　西门子S7-200系列PLC模块及西门子防爆触摸屏

　　6.5 不锈钢管翅片换热冷箱

　　无锡冠亚设计 外协加工

　　6.6 制冷蒸发换热器

　　高力板式换热器

　　6.7 接触器等电气元件

　　施耐德品牌

　　7、丙酮废气回收处理设备特点

　　7.1 高效节能尾气余冷回收，压缩机排气加热冷凝液安全性好部件防爆、整机防爆，多重系统保护，满足现场防火要求.

　　7.2 调节性好变风量技术结合变制冷剂流里调节技术，负荷适应性广效果直观回收的液体油品可直接派用，现场精确计量

　　7.3 稳定性好双通道设计，时间和压差双信号控制自动切换，保证机组长时间稳定运行融霜快而净利用入口高温油气和制令剂高温排气内外“双管齐下”快速冲霜，化霜自动控制

　　7.4 组分适应性好可根据不同的组分，选择合理的冷凝温度出油输送根据液位自动输送、防倒、防二次汽化设计

　　7.5 结构紧奏整体式框架支撑，撬装设计，模块化组合操作简单简单现场连管，一键启停车操作，全自动远程监控

　　7.6 适用范围广 汽油、航煤、柴油、苯等